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翔泰电子行业净化工程
翔泰电子行业净化工程

工程描述:
1.垂直流洁净室满布比大于60%,水平单向流洁净室大于40%2.洁净室与室外的静压差大于10Pa,洁净区与非洁净区间静压差大于5Pa3.保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m34.应用行业:汽车电子、计算机电子、光电显示、LED行业、通讯电子、光伏、电池行业5.主要处理等级为Class100级——Class30万级。

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三十万级净化车间工程方案
三十万级净化车间工程方案

工程描述:
1.按产品需要给出合理设计方案,增加产品合格率,达到使用标准.2.依据现场实际情况合理净化车间工程施工方案,降低建造成本,环保节能.3.三十万级净化工程采用阶梯式差压控制,洁净与非洁净区差压大于5pa4.人流通道与物流通道的考滤,气闸、缓冲间的设计,拒绝交差污染。5.合理的新风系统处理,工作者在净化车间舒适的环境中工作效率更高6.三十万级净化车间工程应用:半导体、电子、精密机械、光学印刷、生物医学、制药、食品处理、农产品养殖等行业7.常用别称:三十万级净化车间工程,ISOClass8净化车间工程,GMP标准D级净化车间工程。

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万级无尘无菌车间装修工程
万级无尘无菌车间装修工程

工程描述:
1.按客户产品需要及现场实际情况合理设计,降低建造成本,达到使用要求。2.无尘无菌车间净化系统采用阶梯式差压控制,洁净与非洁净区差压大于5pa3.人流通道与物流通道的考滤,气闸、缓冲间的设计,拒绝交差污染。4.原材料及人员杀菌消毒及新风系统处理,从源头处理。4.主要处理等级为达到GMP、QS要求的Class100级——Class30万级(A级到D级)。5.万级无尘无菌车间工程应用行业:烘培制品、乳制品行业、水产品、发酵制品、碳酸饮料、果汁饮料、食品添加剂、保健食品、休闲食品、方便食品制造等行业

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万级净化车间工程施工
万级净化车间工程施工

工程描述:
1.按产品需要给出合理设计方案,增加产品合格率,达到使用要求.2.合理的新风系统处理,工作者在净化车间舒适的环境中工作效率更高3.万级净化车间工程采用阶梯式差压控制,洁净与非洁净区差压大于5pa4.人流通道与物流通道的考滤,气闸、缓冲间的设计,拒绝交差污染。5.依据现场实际情况合理净化车间工程施工方案,降低建造成本,环保节能.6.万级净化车间工程应用:半导体、电子、精密机械、光学印刷、生物医学、制药、食品生产等行业7.常用别称:万级净化车间工程,ISOClass6净化车间工程,GMP标准C级净化车间工程。

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十万级净化车间工程
十万级净化车间工程

工程描述:
1.根据产品需要给出合理设计方案,增加产品合格率,达到使用标准.2.依据现场实际情况合理净化车间工程施工方案,降低建造成本,环保节能.3.十万级净化车间采用阶梯式差压控制,洁净与非洁净区差压大于5pa4.人流通道与物流通道的考滤,气闸、缓冲间的设计,拒绝交差污染。5.合理的新风系统处理,工作者在净化车间舒适的环境中工作效率更高6.十万级净化车间工程应用:半导体、电子、精密机械、光学印刷、生物医学、制药、食品处理、农产品养殖等行业7.常用别称:十万级净化车间工程,ISOClass8净化车间工程,GMP标准D级净化车间工程。

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食品GMP无尘车间设计施工
食品GMP无尘车间设计施工

工程描述:
1.原材料及人员杀菌消毒及新风系统处理,从源头处理。2.人流通道与物流通道的考滤,气闸、缓冲间的设计,拒绝交差污染.3.无尘车间净化系统采用阶梯式差压控制,洁净与非洁净区差压大于5pa。4.按客户产品需要及现场实际情况合理设计,降低建造成本,达到使用标准。4.食品无尘车间应用行业:发酵制品、粮油制品、碳酸饮料、肉制品行业、乳制品行业、水产品、果汁饮料、食品添加剂、保健食品、休闲食品、方便食品制造等行业5.主要处理等级为达到GMP、QS要求的Class100级——Class30万级(A级到D级)。

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食品无尘车间装修工程
食品无尘车间装修工程

工程描述:
1.人流通道与物流通道的考滤,气闸、缓冲间的设计,拒绝交差污染。2.无尘车间净化系统采用阶梯式差压设计,洁净与非洁净区差压大于5pa3.按客户产品需要及现场实际情况合理设计,降低建造成本,达到使用标准。4.原材料及人员杀菌消毒及新风系统处理,从源头处理。4.食品无尘车间应用行业:肉制品行业、乳制品行业、水产品、发酵制品、粮油制品、碳酸饮料、果汁饮料、食品添加剂、保健食品、休闲食品、方便食品制造等行业5.主要处理等级为达到GMP、QS要求的Class100级——Class30万级(A级到D级)。

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翔泰照明配电工程
翔泰照明配电工程

工程描述:
配电箱内接线应整齐美观,安全可靠,管内导线引入盘面时应理顺整齐,并沿箱体的周边成把成束布置。导线与器具连接,接线位置正确,连接牢固紧密,不伤芯线。压板连接时,压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过2根,防松垫圈等配件齐全,零线经汇流排(零线端子)连接,无纹接现象。配电箱面板四周边缘紧贴墙面,不能缩进抹灰层,也不能突出抹砂层。配是箱安装完毕后,应清理干净内杂物。

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药品及生物实验室净化车间工程装修
药品及生物实验室净化车间工程装修

工程描述:
1.GMP是英文GOODMANUFACTURINGPRACTICE的缩写,中文含义是“药品生产质量管理规范”或“良好作业规范”、“优良制造标准”。2.药品及生物实验室净化车间工程装修应符合《药品生产质量管理规范》要求,可实现对车间生产环境可控的净化车间.”3.净化车间装修原理气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程,即可达到净化目的。”4.本公司可提供A级至D级药品及生物实验室净化车间工程装修的设计咨询,安装,改造,及综合维护。”

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GMP食品车间净化工程装修
GMP食品车间净化工程装修

工程描述:
1.根据客户产品需要及现场实际情况合理设计,降低建造成本,达到使用标准。2.食品车间净化系统采用阶梯式差压控制,洁净与非洁净区差压大于5pa3.人流通道与物流通道的考滤,气闸、缓冲间的设计,拒绝交差污染。4.原材料及人员杀菌消毒及新风系统处理,从源头处理。4.应用行业:肉制品行业、乳制品行业、水产品、发酵制品、粮油制品、碳酸饮料、果汁饮料、食品添加剂、保健食品、休闲食品、方便食品制造等行业5.主要处理等级为达到GMP、QS要求的Class100级——Class30万级(A级到D级)。

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日用医疗净化室工程
日用医疗净化室工程

工程描述:
日化产品用日用化工原料组合生产,化工原料生产车间对空气净化要求极为重要,化工原料对无尘净化车间在日化产业中发挥了重大作用,这类洁净室车间要求化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品必须使用单独生产车间,车间地面地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水,便于清洁消毒。

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可拆卸式洁净棚
可拆卸式洁净棚

工程描述:
翔泰净化专业研发生产各种洁净棚设计施工,公司多年以来以优质的服务,精湛的技术,优惠的价格,长期受到各行业的青睐,同时与众多经营商合作打造一流的洁净棚,我们提供的可拆卸式洁净棚打供给您著多亮点,打破以往传统洁净棚现场施工不便影响生产等缺点。洁净棚装修、简易洁净棚安装,小型洁净棚,可拆式洁净,无尘车间局部升级理想方案。处理级别:万级净化,千级净化,百级净化

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印刷包装行业净化工程-包装车间
印刷包装行业净化工程-包装车间

工程描述:
翔泰净化在印刷包装行业中设计施工的净化车间在保证产品所需要的温湿度的情况下,又能很好的解决无尘车间油墨异味的问题,做出好产品留住好员工,装修车间就找翔泰净化。1.这类洁净室要求有很高空气洁净度以外,还要考滤产品对紫外线的要求。2.洁净室与室外的静压差大于10Pa,洁净与非洁净区间静压差大于5Pa3.温度要求:22±2℃,相对湿度为55+5%。5.主要处理等级为Class1000级——Class30万级。

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翔泰制程冷却水系统
翔泰制程冷却水系统

工程描述:
工艺冷却水系统(PCW),亦称制程冷却水系统。主要用于冷却工艺设备,简单来说就是工艺设备的空调系统。

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翔泰模具塑胶净化车间工程
翔泰模具塑胶净化车间工程

工程描述:
现在的塑料化工制品的生产企业,特别是医用塑料制品企业,对洁净室生产的需求越来越大,要求越来越高。因此,企业在挑选洁净室技术和相关设备时,一定要从长远考虑其技术的可行性和经济性,特别应考虑技术供应商是否可以提供与企业真实需求相匹配的、投入/产出比的完整解决方案,以及这一技术供应商是否可以同时提供GMP标准认证。

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翔泰光学光电无尘车间
翔泰光学光电无尘车间

工程描述:
1.这类洁净室要求有很高空气洁净度以外,还要保证达到除静电的要求。2.洁净室与室外的静压差大于10Pa,洁净与非洁净区间静压差大于5Pa3.温度要求:22±2℃,相对湿度为55+5%。温湿度可调4.应用行业:电子仪器仪表、计算机、液晶制造、光学镜片制造、航天工业、光刻、微机制造等行业5.施工周期短,安装快捷,成本可控,便于后期升级.6.主要处理等级为Class100级——Class30万级。

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翔泰分享 洁净室无尘室设计要点

翔泰分享 洁净室无尘室设计要点

无尘室,洁净室,洁净车间,在FED-STD-2里面,洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。一般来说洁净室无尘室设计主要分为以下几个要点: 1. 洁净室无尘室系统 室内的空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和乱流。选择气流形式一则参照惯例,二则取决于房间的工作参数。 2. 洁净度与换气次数 房间的洁净度取决于单位时间的换气次数,因此慎密考虑房间的工作性质、以及生产工艺要求,再决定净化系统的技术参数。 【更多详情】